影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数就越多,磨削表面的刻痕越细,则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细,广州坐标磨,砂轮容易堵塞,使表面粗糙度值增大,坐标镗磨加工,同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到---的摩擦和挤压,从而增加了塑性变形,且表面粗糙度值增大,同时还容易引起;砂轮太软,磨粒容易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,因此要选择合适的砂轮硬度。
3砂轮的修整和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,且修出的砂轮上的切削微刃就越多,等高性就越好,从而获取较小的表面粗糙度值。
坐标磨削的方式:径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种常见的磨削方式,容易掌握,因此应用广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时,坐标磨jg,由于砂轮表面可以修得很平整,因此可以获得---的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是,由于砂轮受到较大的挤压力,每次进给量较小,---量较大,要有较长的去火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
学习坐标磨床操作安全
坐标磨床的操作规程,其在前面已有,所以,相对应的,我们来学习和了解一下它的安全操作规程,以便大家能---更安全操作使用这一设备,提高其的工作效率。与此同时,大型坐标磨加工,通过这次学习,还能够增进该产品的认识与了解。所以,我们何乐而不为呢!
坐标磨床的安全操作规程,其主要的内容,其主要是有:
(1)其相关操作人员,应对该机器设备非常熟悉和了解,并且要是各个方面都知道才行,否则不能进行操作使用。
(2)设备在使用前,要做好其润滑保养工作。对于砂轮,应检查其有无裂纹等,并进行几分钟的低速运转,以便检查其是否有问题,如有问题要及时处理。
(3)磨床砂轮前后,是严禁站人的。
(4)进行工件测量的话,应先停车,然后再进行。
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