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　　五金冲压模具提高---度的方法

　　提高冲压模具---度的方法一般有以下几种：

　　1、改进冲压模具的设计

　　冲压模具设计是否合理是提高冲压模具---度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的---度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

　　2、正确选择冲压模具材料

　　不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使---度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的---度必须要选择好的材料。

　　3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

　　在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具---度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使---度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

　　五金冲压模具爆裂原因及分析

　　五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，五金冲压模具厂家，但---的时候，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，河源五金冲压模具，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。

　　爆裂原因分析如下：

　　热处理：淬火回火工艺不当产生变形

　　实践证明，模具的热加工对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

　　线割处理不当

　　地拉线线割，五金冲压模具加工，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层---。