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　　坐标磨加工有几种类型?（坐标磨床）

　　坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性---，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。

　　(1)内孔磨削

　　内孔磨削是坐标磨床---的用途。孔径直径规模为3～200ram，外表粗糙度r。≤0.4斗m，圆度差错不---2斗m，直线度差错不---2汕m。

　　磨削时，工件不动，砂轮作高速旋转运动和行星运动，孔径的调整经过增大行星运动的半径即径向进给运动来完成。

　　磨削内孔时，砂轮直径与磨孔孔径有联系。磨削小孔时，选用金刚石或立方氮化硼喷镀砂轮，砂轮直径取孔径的3/4，为---砂轮的线速度，砂轮有---高速反转，正负压成型模厂，且直径越小转速应越高。因而，需用高速风动磨头，其转速为150 000—200 000r/min。孔径小于8ram时砂轮直径恰当增大，当孔径大于20mm时砂轮直径应恰当减小。牧野加工中心砂轮直径约为芯轴的1.5倍。芯轴直径过小，磨削外表会出现磨削波纹。坐标磨床上小的磨孔直径可达0.8mm。

　　砂轮的磨削速度与砂轮的磨料、工件资料等有关。普通磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金工具钢时磨削速度约为25—35h∥s，立方氮化硼砂轮磨削碳素钢和合金钢时磨削速度约为20～30m/s，金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16—25in/s。

大型磨床的具有的三种液压传动换向方法

　　选用行程换向阀的换向办法：换向阀芯上联出一拔杆，正负压成型模批发，为选用行程换向阀换向。利用作业台上的行程挡块推进拔杆来实现主动换向。平面磨床的作业台慢速运动时，当换向阀抵达中心方位，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推进，都会使作业台运动停止，因此换向阀不能抵达另一端，也就出现了所谓“死点”。

　　选用电磁换向阀的换向办法：由行程挡块推进行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向办法。使电磁铁动作推进滑阀换向，能够避免“死点”;但它一种开关型液压阀，依据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向体系在换向时会有很大的冲击发生。

大型磨床加工厂

　　选用电液换向阀的换向办法：先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向办法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向，平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一作业方位，珠海正负压成型模，主油路方向改变，作业台也就换向运动，避免了换向“死点”。