影响磨床加工表面粗糙度的因素
加工条件的因素
其主要包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削---和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料变形不及时,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加,塑性变形增加,且表面粗糙度值增大。磨削---和纵向进给量越大,磨内孔加工,塑性变形就越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度较高,热的作用占------,所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削区的温度,来减少,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选用适当的冷却方法和切削液。
坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床,大型坐标磨加工,它可以磨削孔距精度---的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置,可以显示其移动量的大小。
坐标磨床除能磨削圆柱孔外,还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等,主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件,使砂轮轴线处于水平位置,砂轮不作行星运动而只作上下往复运动,可进行类似于插削形式的磨削,以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用,坐标磨床已能磨削各种成形表面。
大型磨床加工过程中切削的作用
大型磨床加工厂行业呆过的人都知道,它的效果,坐标磨,可是这片文章中要为我们说的是大型磨床铣加工过程中的切削是做什么的?
首先是光滑效果:切削液能在刀具前、后面上构成一层光滑薄膜,以削减金属外表的直触摸摸,减轻冲突及粘结现象。
为了---具有---的光滑效果,要求切削液能敏捷渗入刀具与工件或切削的触摸界面,并构成牢固的吸附光滑薄膜,不致在高温、高压及剧烈的冲突条件下被损坏。当切削液中含有油性添加剂(如脂肪酸、皂类、胺类等化合物)或极压添加剂(如:---油、---、二二---锌等含硫、氯或磷的有机化合物)时,其光滑效果就---地加强了。
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