精密塑胶齿轮模具是如何设计的?
精密塑胶齿轮模具制造中的下一个关键步骤是模具设计。此阶段需预估精密塑胶齿轮模具几何形状的收缩情况,否则将造成许多已检测合格的齿轮传动不正常或---不能正常工作。
精密塑胶齿轮模具的收缩很复杂,大致可分为两个方面:宏观的和局部的。齿轮基体和简单对称的齿轮其主要参数的收缩量基本相同,包括齿轮外径、齿根圆直径、基圆和节圆等。单个轮齿的局部收缩量则完全不同,齿厚和其它参数几乎不收缩。在有些情况下,精密零部件生产厂家,由于局部作用还可能膨胀,这种情况在空心结晶材料(如尼龙和---)中尤为明显。
精密塑胶齿轮模具的目的是什么?
齿形的精加工阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,精密零部件,可以使定位准确---,余量分布也比较均匀,以便达到精加工的目的。
精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略
近年来,精密零部件,塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多,精密零部件供应,成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展,并具备了一定的发展规模,但是,面对技术和能力明显高于我国的国外企业,国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下,我国应当调整行业发展战略。
塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点,应用广泛。对国内的精密精密塑胶齿轮模具制造企业而言,仍需向精密塑胶齿轮模具发展水平看齐,行业层面也应按照新环境要求下的战略去发展。
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