精密五金冲压模具-土田精密模具-广州冲压模具

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    2022-5-12

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五金冲压模具各部件在设计上的要求

  为了---生产正常,减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦,下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

  1. 冲压模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要---硬度,精密五金冲压模具,强度,热处理满足要求,使用中出现断裂情况。

  2. 冲压模具中的定位零件设计要便于操作,采用合理的定位方式。

  3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能,顶出器需要有一定的顶出力,满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入,边角要圆润,避免划伤手指。

  4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要,而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

  5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起,两者间距应以能够方便出零件为标准。



  五金冲压模具提高---度的方法

  提高冲压模具---度的方法一般有以下几种:

  1、改进冲压模具的设计

  冲压模具设计是否合理是提高冲压模具---度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的---度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,广州冲压模具,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

  2、正确选择冲压模具材料

  不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使---度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的---度必须要选择好的材料。

  3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

  在选择冲压模具材料的同时,精密五金冲压模具厂,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具---度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使---度降低。因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺。


  冲压模具设计原则



  (1)冲压工艺补充面的确定必须充分。工艺补充面既是实现拉伸的条件,又是增加变形程度和提高零件钢度的---补充。它将直接影响到拉伸成型以及后续的修边、、翻边等工序。

  五金冲压件

  (2)汽---具设计必须整体规划。对于轿车覆盖件深冲模具的设计必须结合日后工艺,五金精密冲压模具厂,合理进行整体规划,应采用多次级进模具的设计方案,在尽可能---产品形变回弹量、表面等前提下,减少级进次数,以帮助企业减少模具制造成本、保养成本,提高生产节拍。


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