降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的有效措施
随着机械工业现代化的飞速发展,在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求(如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52db),---是在分贝值达到的情况下,东莞机器人针齿壳变速箱,还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践,我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。
提高齿坯的加工精度
1.提高精密塑胶齿轮模具孔的加工精度:精密塑胶齿轮模具孔的尺寸精度,须在孔的偏差值的中间差附近左右分布,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分别转入切齿工序,以便采取措施;同时,孔的直线度必须控制在0.003mm之内;2.控制齿坯端面跳动及径向跳动:齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目,在加工齿坯两端面时,一定要---平行度在0.01mm以内,然后在工装上精镗孔,以---孔对端面的跳动公差;在切齿时,一定要用靠表100%校圆,以---齿圈径向跳动公差。
精密塑胶齿轮模具该如何检测?
由于存在非均匀收缩现象,因而不能只是简单测量齿轮的中径来决定收缩率,或进一步与标准齿轮(测量齿轮)进行啮合来确定齿轮的形状误差,而必须对整个齿轮进行检测。一个可能的方法是将所有齿的渐开线齿形进行扫描测量,并以理想齿形为基准对该齿形进行佳拟合。拟合图中的迹线代表相对于理论齿形的齿形误差,沿着齿轮圆周齿形误差迹线的倾斜变动,表示齿轮的偏心。经过偏心补偿后的结果表明,齿轮因收缩达到每10mm上0.09mm的误差,机器人针齿壳变速箱供应,造成了很大的径向跳动,被测齿轮的齿厚比规定值大了许多。
塑胶齿轮模具选购这六大要求不容忽视
塑胶齿轮模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。为了满足成型部件的需求,我们在选择塑胶模具时需要注意一些事项,并且提出相应的需求。下面选择更合适的塑胶模具需要满足一下六大要求。
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件变差。所以,使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系,---是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,机器人针齿壳变速箱生产厂家,很快就会磨损,使塑件受到损伤。
3、---的尺寸稳定性在塑胶成型时,塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成塑胶模具尺寸的变化。
4、易于加工模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有---的光泽和表面状态,因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,机器人针齿壳变速箱厂家,一般对塑胶模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,采用能切削加工的预硬化钢。
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